Kit silicone alimentaire

pot de 920 g

Blanc

Déco Relief

Après réticulation, dans les conditions préconisées dans cette fiche technique, la composition chimique de l'élastomère obtenu est conforme aux listes positives réglementaires en vigueur dans les pays suivants :

• FRANCE : Journal officiel, brochure 1227
• ALLEMAGNE : BGA, chapitre XV-A
• ETATS-UNIS : réglementation FDA, CFR-21

Résistance au déchirement élevée et faible retrait.
Anti-adhérence naturelle élevée.
Excellence inertie chimique.

Le silicone doit passer au four pour une dépolarisation.
Ce qui le rend apte au contact alimentaire.
Pour un usage domestique, tout dépend du four mais en règle générale dans un four ventilé classique, il faut prévoir une cuisson entre 190°C/195°C pendant 12 heures.
La polymérisation, elle, peut se faire à température ambiante.
Excellente résistance au vieillissement naturel.

UTILISATION :
Le silicone A et B permet de fabriquer des moules destinés au moulage d'objets, sucres, pâtes d'amande, à l'estampage de pastillage ainsi qu'à la fabrication de produits de boulangerie, de la biscuiterie et de la pâtisserie.

Dans le cas particulier du moulage de produits à base de corps gras tels que le chocolat, il faudra minimiser les temps de contact entre le moule et les produits alimentaires à l'état fondu : par exemple, la durée de contact entre le moule et le corps gras fondu ne devra pas excéder 2 heures et la température du moule ne devra pas dépasser 40°C.

Dans le cas des autres denrées alimentaires, les moules pourront être utilisés sans restriction particulières de durées et de températures tout en restant dans une plage de température compatible avec la stabilité thermique des élastomères silicones.

Le silicone doit passer au four pour une dépolarisation.
Ce qui le rend apte au contact alimentaire.
Pour un usage domestique, tout dépend du four mais en règle générale dans un four ventilé classique, il faut prévoir une cuisson entre 190°C/195°C pendant 12 heures.
La polymérisation, elle, peut se faire à température ambiante.

CARACTÉRISTIQUES :

Aspect => visqueux (A et B)
Couleur => translucide (A) => blanc (B)
Densite à 25°C env. => 1,1 (A et B)
Viscosité => 50000 (A) => 15000 (B)

Durée d'utilisation du mélange : 1 h 30
Temps après lequel l'élastomère est démoulable à 25°C : 16 heures environ.

MISE EN ŒUVRE :
1 - Mélange les deux constituants :
Les parties A et B du silicone doivent être mélangées dans le rapport 100/10 en poids.

2 - Dégazage :
Le mélange des deux composants doit être dégazé pour éliminer les bulles d'air susceptibles de diminuer la qualité des reproductions.
En général le dégazage est effectué sous un vide de 30 à 50 mbar pendant 5 à 10 minutes en cassant le vide à deux reprises. Un récipient dont le rapport diamètre/hauteur est élevé s'avère favorable à un dégazage rapide.

3 - Réalisation de modèle :
De nombreux modèles peuvent être utilisés pour fabriquer les moules : jouets, coquillages, bibelots de toute sorte..., mais attention, le réaction de réticulation du silicone A et B peut être inhibée au contact de substances contenant du soufre, des amines et des sels d'étain.
L'inhibition se traduit par une non-réticulation en contact avec le modèle. En cas de doute, procéder à un essai en coulant du mélange des deux composants sur une partie délimitée du modèle.

Il est aussi possible de fabriquer son modèle. On utilise dans ce cas des terres à modeler et des pâtes à bois, à papier, à modeler... qui peuvent s'avêrer poreuses. On appliquera alors un vernis lisse comme bouche-pore pour donner sa brillance au modèle.